Tlačítko Vizuální počítání balicí stroj

Systém podávání: Vibrační kotouč uspořádá tlačítka pomocí vysokofrekvenčních{0}}vibrací a dopraví je do oblasti počítání pomocí směrových drah, aby se zajistilo, že tlačítka vstoupí do další fáze v jednotné poloze.

Systém počítání: Pomocí fotoelektrických senzorů nebo technologie rozpoznávání obrazu, když tlačítko projde detekčním kanálem, senzor spustí počítací signál a mikroprocesor akumuluje množství v reálném čase. Po dosažení přednastavené hodnoty se spustí třídicí mechanismus.

Distribuce materiálu a plnění: Po dokončení počítání se aktivuje pneumatický ventil nebo mechanismus tlačné tyče, aby navedl kvantitativní tlačítko do podávacího kanálu, přičemž zablokuje následující materiály, aby bylo zajištěno přesné jednotlivé počítání.

Lisování obalů: Fólie je svinuta do válcového tvaru formovacím strojem a podélné svařovací zařízení utěsňuje boční okraje tepelným svařováním. Poté, co určité množství knoflíků spadne do sáčku, příčné uzavírací zařízení za horka stlačí a rozřízne, aby vytvořilo nezávislý balicí sáček, čímž dokončí další funkce, jako je tisk data a snadné roztržení.

Řídicí systém: Řídicí jednotka PLC koordinuje akce různých modulů a rozhraní člověk{0}}stroj podporuje nastavení parametrů (jako jsou specifikace počítání a rychlost balení) a zobrazuje-provozní stavy a poruchové alarmy v reálném čase.

Vysoká přesnost počítání: Použití technologie duální detekce fotoelektrické/obrazové v kombinaci s inteligentní opravou chyb algoritmu umožňuje řídit četnost chyb počítání v rozmezí 0,1 %, což daleko přesahuje přesnost ručního počítání.

Zlepšení efektivity výroby: Rychlost jednoho stroje může dosáhnout 30-60 pytlů/minutu, což odpovídá celkové efektivitě 6–8 manuálních pracovníků. Trvalá stabilita provozu zajišťuje poptávku po velkosériové výrobě.

Silná přizpůsobivost materiálu: Nahrazením stopy vibračního disku a úpravou parametrů detekce může být kompatibilní s kruhovými, čtvercovými a nepravidelnými tlačítky o průměru 5-25 mm, splňující požadavky na přepínání výroby s více specifikacemi.

Stable packaging quality: precise control of heat sealing temperature (150-200 ℃) and pressure (0.3-0.5MPa) to ensure sealing strength>3N/15mm, aby se zabránilo úniku materiálu nebo poškození.

Optimalizace mzdových nákladů: Automatizované procesy snižují manuální zásahy o 80 %, šetří práci při třídění, počítání, balení a dalších pozicích a snižují náklady na správu a rizika lidských chyb.

Funkce sledovatelnosti dat: Vybavena modulem pro ukládání výrobních dat, může zaznamenávat informace, jako je výstup a rychlost průchodu pro každou dávku, podporovat integraci systému ERP a splňovat požadavky na kontrolu kvality.

Vynikající spotřeba energie: Celkový výkon stroje je menší nebo roven 2,5 kW, což ušetří 30 % energie ve srovnání s tradičními polo{2}}automatickými zařízeními. Denní spotřeba elektřiny je cca 18 kWh, což splňuje standardy zelené výroby.